清远市华瀛尚品出行科技有限公司/广州市汇泰隆铝制品有限公司 研发中心-设计部 梁晓晖
一、 核心概要：在巩固与攻坚中探索前行
本年度，我的工作主要围绕两个方向展开：一是在成熟的铝合金工艺体系内，应对诸如途加即刻3.0项目中可见面无钉、特殊框体结构与门板转轴设计等复杂要求；二是作为核心设计者，牵头攻克了采用全新PC吸塑工艺的July品牌箱体从设计到量产的全流程挑战。
后者是我全年面临的最大难题与核心成长来源。面对近乎工艺革命所带来的系统性挑战，我们被迫重新审视设计、工艺与生产三者的关系。本报告将重点复盘这一“破壁”过程，其中的细节、矛盾与反思，旨在为团队未来迎接类似本质性创新，提供一份可参考的“战地笔记”。
二、 专题复盘：PC吸塑箱体的“破壁”之战
1. 挑战根源：当敏捷开发遇见未定型工艺
July项目要求基于客户初版数据，并行开发三个版本。这带来了前期两大挑战：
· 流程未定型：从数据修改到试装的全链条均处于探索阶段，各环节的衔接耗费了大量沟通与对齐成本。
· 版本管理压力：巨大的原始设计修改量，加之前期核心参数的调整与维护高度集中，导致版本管理一度混乱，部分特征因客户要求回滚，造成内耗，进度不及预期。
2. 问题爆发：精度在制造链中的“衰减”与“波动”
所有前期不确定性，在试产验证阶段被逐级放大并具象化。其根源在于生产工艺的物理逻辑差异：
· PC板热熔吸塑中，1.5mm/2mm料厚在热脱模时产生的变形，使得公差从开孔到切边工序出现“断崖式下跌”。
· 生产现场的复杂约束成为放大器：受限于机床工装高度，上盖（平刀路）与下盖（斜刀路）的切割方式存在固有差异；工装自身的倒模精度问题（如平面内凹）进一步扰动结果。这导致箱体切割高度呈现出前所未有的不稳定性：相邻箱体使用同一套刀路数据，误差波动可达2-3mm。
· 在切边环节，我们为验证和调试损耗了数十个箱体。虽然PC材质可“回炉”重制，但切割碎屑无法回收，且设计者必须深度介入甚至驻守生产现场，导致人力与时间成本居高不下。
3. 核心矛盾与角色重构
至此，一个根本矛盾浮现：当最终精度严重依赖现场动态调试与样品反馈时，图纸的理论指导作用便被大幅削弱。后期试产中，CNC上调试好的刀路数据已与原始图纸存在显著差异。
这迫使我重新审视设计的角色——它必须从图纸上的“精准规划者”，转向深入现场的“动态调校者”与“制程协同者”。这在一定程度上，对我们所习惯的、以图纸为确定权威的传统工作流程提出了新课题。
三、 结语
回顾这段充满挣扎的“破壁”之旅，最大的收获并非某个项目的交付，而是获得了两个层次的认知：
1. 专业层：设计的价值边界，根本上是由材料特性与生产工艺共同定义的。面对高波动性流程，设计必须将“精确绘图”延伸为“全程协同”。
2. 方法论层：应对本质性差异的项目，需要的不仅是技术学习，更是一套拥抱不确定性、在动态中解决问题的韧性工作哲学。
这段在摸索中前进的过程，实打实地拓宽了我的认知维度。我将带着这些反思，继续前行。
让我们，无限进步。
明年再见。
